污泥干燥機粘壁的原因
點擊次數:1759 更新時間:2019-03-04
污泥干燥機的操作非常簡單且方便,整個設備的勞動強度低這樣物料所出現的外逸損失減小,這樣可以有效的改善其環境的衛生,整個設備結構緊湊,設備中主要的傳熱部件為鏟形的槳葉。
污泥干燥機中的槳葉是密集的,在使用的過程中可以按照其規定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上,這樣單位容積的傳熱比較高,設備的占地面積小,整個設備傳熱效率高。
原材料可以很好的進行連續混合的攪拌,這樣相對于旋轉的槳葉和傾斜的槳葉表面以及設備的冷卻、加熱,很好的保證其所有和產品接觸的面積能夠均勻的進行熱量的傳遞。
污泥干燥機在運行的過程中具有很好的自潔性能,設備中的槳葉運動是相對旋轉的,運行時會對附近的內表面起到連續自潔的作用,在使用時可以相互進行粘結,堆積在槳葉上的產品都能夠被清除下來。
粘壁的原因:
1、進料過快。如果我們在對污泥干燥機進料時,速度過快,就會導致干燥機滾筒內部物料過多,這樣在熱量、轉速等其他條件相同的情況下,污泥干燥機的干燥能力就會相應下降。也就會造成上一批進料還為來得及全部干燥,又有新的污泥進入,這樣勢必會造成污泥在滾筒內過多聚集,從而造成粘壁現象的發生。因此,在干燥污泥的過程中,操作人員一定要注意進料的勻速均勻性。
2、風量變化。在污泥干燥機作業中,風量的變化大多數是因系統阻力改變引起的。比如,在布袋除塵器系統中,隨著運行時間的延長,附著在濾袋上的粉體層就會因增厚而加大布袋阻力,從而導致風量逐漸變小,嚴重的情況下還會進一步破壞干燥室的平衡。即風量的減小導致干燥室內溫度降低,進而增加粘壁的機會。
3、霧化效果不佳。當污泥干燥進行時,如果干燥機的霧化效果不佳,就容易使干燥機在生產的過程中產生較大的霧滴,而大霧滴可以飛行較遠的徑向距離,不但降低污泥干燥的效率,極容易產生粘壁現象,還會降低干燥后污泥的質量,影響生產。