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廠家供應(yīng)硫酸銅盤式連續(xù)烘干機(jī)

型 號PLG系列

所屬分類盤式連續(xù)干燥機(jī)

報(bào)價

發(fā)布時間2022-04-04

產(chǎn)品描述:廠家供應(yīng)硫酸銅盤式連續(xù)烘干機(jī) 物料描述:硫酸銅是一種無機(jī)化合物,無水硫酸銅為為白色或灰白色粉末。 硫酸銅既是一種肥料,又是一種普遍應(yīng)用的殺菌劑。波爾多液、銅皂液、銅銨制劑,就是用硫酸銅與生石灰、肥皂、碳酸氫銨配制而成的。 
盤式干燥機(jī)廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè),該機(jī)占地面積小,調(diào)控容易、能耗低,適用性強(qiáng),操作簡單。

產(chǎn)品概述

我公司專業(yè)生產(chǎn)盤式連續(xù)干燥機(jī)、低能耗盤式烘干機(jī),盤式干燥設(shè)備,盤式連續(xù)烘干設(shè)備。都年來,我公司秉承著“品質(zhì)為先  科技致勝 誠實(shí)可信"的方針,盡力滿足客戶需求。我公司擁有專業(yè)的設(shè)計(jì)制造團(tuán)隊(duì),完善的售后服務(wù)體制,讓您沒有后顧之憂,期待與您一道攜手共進(jìn)、共贏未來!


廠家供應(yīng)硫酸銅盤式連續(xù)烘干機(jī) 產(chǎn)品介紹:

  盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì),干燥面積4~180m 2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備,可滿足用戶對各種物料進(jìn)行干燥的需要。


廠家供應(yīng)硫酸銅盤式連續(xù)烘干機(jī) 工作原理:
  濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層,后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物 料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。


性能特點(diǎn):

(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到佳。

◎每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

◎物料的停留時間可以精確調(diào)整。

◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。

(二)操作簡便、容易

◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。

◎停止進(jìn)料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

◎通過特殊的大檢視門的視鏡,可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

(三)能耗低

◎料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。

◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

◎常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

◎密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小

◎干燥器整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

◎由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。





技術(shù)特性:
(一)干燥盤

◎設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa,大可達(dá)1.6MPa。

◎高使用壓力:一般≤0.4MPa,高可達(dá)1.6MPa。

◎加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導(dǎo)熱油加熱,>320℃時可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統(tǒng)

◎主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻無極調(diào)速。

◎耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。

◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。

◎碾滾:對易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當(dāng)位置配加碾滾,可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。

(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式

◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。

◎密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。

◎真空型:圓筒型殼體,設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa,加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

(四)空氣加熱器

一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強(qiáng)干燥效率。


適應(yīng)物料:
干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華

◎有機(jī)化工產(chǎn)品◎ 無機(jī)化工產(chǎn)品◎ 醫(yī)藥、食品◎ 飼料、肥料


設(shè)備工作流程:

基苯配置盤式連續(xù)干燥流程:濕物料通過定量加料器加到盤式連續(xù)干燥機(jī)的頂部,在干燥器中流過時完成干燥過程,從干燥器底部排除干物料,物料中逸出的濕水份由干燥器頂部的排濕口排入大氣。


設(shè)備實(shí)拍圖片:


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